總是遇到一些愛好鑽研的同行們向小編谘詢如何開始一個零部件的加工工藝分析，或如何做好前期刀具項目等問題。我特意查看了《機械加工工藝簡明速查手冊》，借助一個典型案例來回答這個問題。

如下圖所示，是一個異形支架零件圖，零件材料是鑄鐵。從如下幾個方麵開始對該零部件的加工進行分析。

有人說，工程師與圖紙進行對話的 通道就是尺寸，尺寸是零部件用於交流的 通用語言。

該異形支架的結構比較複雜，精度要求高，各加工表麵之間有較為嚴格

的形位公差要求。主要形位公差為：

Ø55H7孔對Ø62j7的對稱度0.06mm及垂直度0.02mm；

Ø62j7孔對Ø75js6外圓之間Ø0.03mm同軸度；

40h8對Ø55H7的垂直度為0.02mm；

該零件材料為鑄鐵，毛坯為鑄件，加工餘量大；零件剛性差，容易發生變形，加工部位多，加工難度較大。

選擇機床

通過以上工藝分析，需要 零件的尺寸精度、行為精度和表麵粗糙度的要求，並且該異形支架有多個需要加工的部位，要從幾個方向進行加工，故選擇臥式加工中心，按照現代的加工理念，集中工序，降低基準轉換的誤差。

不過，從案例中提供的圖紙來看，該異形件的鑄造基準沒有考慮，不過我猜測這應該受限於當時的鑄造理念和技術。如果按照現在的加工理念，該零件的毛坯會鑄有定位基準，可以用來直接在加工中心上一道序完成粗、精加工。

然後，有考慮到Ø75js6和Ø62j7之間的壁厚較薄，在加工中心上進行大餘量切削時，受限於加工形式和定位方式，勢必會影響加工效率。同時，根據其形狀特點，可以把該部分的工序安排在車床上進行加工，同時把加工中心上的定位基準做出來。

因此，采用車床+加工中心的方案。

工藝措施

1，采用先粗、粗精分開的方法，待全部加工表麵的粗加工和半精加工完成以後，再精加工，使其在粗加工、半精加工中引起的內應力能充分地釋放，所產生的變形在精加工中得到消除和糾正。

2，選擇加工中心主要加工以上有嚴格形位公差要求的相關尺寸，通過機床係統精度 零件加工要求。

3，在精鏜Ø62j7孔之前加工孔內2x2.2槽及倒角，可防止精加工後孔內產生毛刺。

主要加工部位和加工方案

1，Ø62j7孔：先粗後精，由於孔內有豎槽，則考慮到薄壁和振刀因素，建議精加工用鏜削方式。

2，Ø55H7孔：先粗後精，該孔基本正圓，從效率上考慮，建議精加工用鉸削方式。

3，44U形槽+R22半圓：銑刀先粗後精，R22進行鏜削。考慮到銑削長度較長，會占用更多節拍。

4，40h8尺寸兩端麵：複合銑刀粗、精加工 h8公差，同時提升加工效率。